2026年以来，宝钛集团锻造厂（以下简称“锻造厂”）紧扣宝钛集团年度工作部署，锚定全年生产经营目标，以提质增效为主线，以改革创新为动力，统筹推进生产组织、质量管控、安全管理、项目建设等各项工作，实现了生产经营平稳有序、重点工作扎实推进、发展质效稳步提升，为完成全年目标任务奠定了坚实基础。

生产经营稳中有进 协同攻坚效能凸显

面对外贸订单增长、生产任务集中交付的挑战，锻造厂精准发力、协同作战，高效推进生产经营工作。5月份，结合劳动竞赛安排，生产科牵头切实做好外贸合同生产任务的分解与全流程考核，以工序流转效率为核心抓手，优化排产计划，打通瓶颈工序；技术质量科全程护航，完善过程控制参数，加强生产过程管控，持续推进技术创新与工艺优化，以稳定的产品质量保障交付节奏；设备科与五车间协同联动，聚焦主机设备全周期运维，建立故障预警与快速响应机制，全力筑牢生产运行“生命线”；各生产车间分工攻坚，按计划精准完成外贸产品热加工工序，形成了“热加、机加、锯切、取样、检验、包装”高效联动的良好局面。

工艺创新赋能提质 质量管控筑牢根基

1-5月，锻造厂紧扣提质增效主线，深化过程管控与工艺创新，不断推动产品质量与生产效率双提升。一是推进钛合金大规格棒材工艺参数精细化管控，明确并固化过程参数要求，利用过程控制平台对整个生产过程进行有效监督，产品组织均匀性显著改善，成品率同比提升近1个百分点；二是强化打磨质量管理，确保产品无形损耗降低，生产周期缩短，产品交付效率不断提升；三是规范工艺记录，实现全流程生产过程状态可追溯，多措并举提升典型钛合金产品综合成品率，产品质量稳定可控，为降本增效提供了坚实技术支撑。

安全防线持续加固 风险管控常态长效

锻造厂始终把安全生产摆在首要位置，常态化开展安全生产管控，压实全员安全职责。重点开展有限空间专项检查、打磨涉粉场所排查等专项治理，加强外委人员监管，落实第三方施工看板管理，动态管控现场作业；开展吊装人员作业安全注意事项专项培训，规范作业流程；同时根据新标准及时制定应急处置预案并开展培训，从源头防范化解安全风险，为生产经营平稳运行提供了坚实保障。

重点项目蹄疾步稳 发展动能加速积蓄

围绕重点项目，锻造厂成立专项项目管理机构，明确职责分工，定期召开项目推进会，协调解决各类问题，高质量、高效率推进项目建设。其中，2026年度智能锻造技改项目正按计划稳步推进，目前已完成两台快锻机的基础招标并启动基础施工，有轨装出料机等辅助设备的技术要求文件已基本完善，为项目后续建设按下“加速键”，为企业转型升级积蓄了新动能。

接下来，锻造厂将继续锚定全年生产经营目标，以实干担当破解难题、以协同联动凝聚合力，全力冲刺下半年各项生产经营目标任务，为集团建设世界一流专业领军企业贡献锻造力量。