铝镁合金分公司铸造车间开展
特种设备应急救援实战演练
为有效防范特种设备安全风险，提升突发事件应急处置能力，6月11日上午9时，铸造车间针对生产例会中暴露的“主提升制动器历史故障”隐患，联合山东神州维保单位开展天车专项应急演练。本次演练以“模拟真实险情、检验协同效能”为核心，全面检验车间应急响应机制与维保单位技术保障能力。
演练模拟灌铝作业中天车突发故障，主提升制动器失灵导致出铝包急速下滑，随时可能撞断出铝管引发事故。危急时刻，天车操作人员迅速下达指令：“快搬安全底座！”炉台灌铝工立即响应，与天车工配合完成“紧急落包”操作，仅用30秒便将出铝包平稳放置于底座，成功避免出铝管损坏。
现场人员同步启动应急流程：炉台工第一时间上报当班班长，班长迅速联系车间设备管理员、安全员，并同步向车间主任汇报。车间主任接报后即刻启动《特种设备事故应急演练方案》，应急小组携带警戒带、警示牌等物资5分钟内抵达现场，完成人员疏散与区域隔离，确保现场秩序稳定。
山东神州维保团队接警后10分钟内携专业工具到场，通过液压系统压力检测、刹车片磨损度排查等手段，锁定“刹车片过度磨损导致抱闸失效”故障点。经更换配件、系统调试，历时1小时完成抢修。天车工按规程进行负载试车，确认设备运行正常后恢复生产，整个演练流程衔接紧密、处置规范。
“本次演练检验了三个关键点：一线人员的应急自救能力、维保单位的响应速度、各环节的协同效率。”车间主任在总结中指出，“但也暴露出部分员工对安全底座操作不够熟练的问题。”针对演练暴露的短板，优化应急预案。
此次演练以“演”筑防、以“练”强基，既验证了车间应急体系的科学性，也展现了维保单位的技术支撑能力。铸造车间将持续深化“隐患即事故”的安全理念，通过常态化实战演练筑牢安全生产防线，为铝镁合金生产平稳运行保驾护航。
