铝镁合金分公司铸造车间
精益管理见成效
面对当前铝行业严峻形势，铝镁合金分公司铸造车间树立过“紧日子”的思想，以“—切成本皆可降”的理念，扎实推进降本降耗和费用削减，全员立足岗位，精打细算，深入落实美鑫公司2024年降本增效活动方案，狠抓现场重点改善项目，持续推进全员岗位创新，进一步扎实推进 “开源节流、降本增效”，全面开展班组关键指标对标提升等工作，节能降耗、降本增效工作，为使此项工作取得实效，近期铸造车间再次组织人员自主清理2号混合炉，为公司脱困扭亏增盈工作再尽绵薄之力。
铝镁合金分公司铸造车间始终坚持以精益管理为抓手，以改善车间生产工艺为创新目标，年初为了降本增效，主动提出停用1号、2号混合炉，用3号混合炉单炉生产，此项工作虽然增大了生产风险，但为了降低成本费用，铸造车间一班人加强内部管理，通过岗位骨干的精细化调节，有效降低了安全风险，此项创新实现每年节约用电766.5万度，预计全年降低电费345万元。
为树立精益化标杆车间形象，铸造车间处处对标管理，为实现全年降本目标，12月13日起组织人员自主清理2号混合炉，节约人工成本。混合炉清炉大修工作，以往都是由外委单位承接，今年为了降低费用，铸造车间主动承担起此项任务，混合炉清炉有一定的难度，存在安全风险，铸造车间在清理前对操作人员进行了安全培训，并对清理工作做出了具体要求，车间成立了生产攻关团队，由生产三班班长带队，配合攻坚团队进行实施。
虽然近期天寒地冻，但铸造车间2号混合炉的清理工作仍在进行，清炉工作不仅为车间春节期间提供了设备保障，更为公司降低了成本费用，这看似不多的费用，却是铸造车间不讲客观，担当作为的有力见证。
