今年以来，组装车间将设备维保作为车间基础管理的重心，通过“学、帮、带、赛”四个实招，开展设备维修的练兵、培训、比武，不断提升职工维修技能、设备点巡检力度，大力强化维修班组建设、构建和谐维修团队，逐步打造建立了一只“检修铁军”。目前截至8月底，组装车间设备普检率达到100%，设备点巡检周期缩短为每日3检，设备故障率同比降低了40% 。
“学习工作化，工作学习化”，组装车间极力营造“以学促行”，倡导车间上下“人人都是维修工”，为此他们根据车间各个岗位相应制定了一系列的设备维修培训计划，组织车间职工系统地掌握车间设备构造、原理知识，以及车间各岗位设备操作规程和维护流程，利用车间技术“大课堂”讲座,现场解答设备检修过程中的疑难问题，对设备运行原理、操作注意事项、常见维修问题积极开展学习讨论，还采用检修现场“小课堂”培训模式，现场讲、现场教、现场干，今年以来组装车间共开展”学技术、树风气、强作风“为主题的各类技术培训23次，并且实施了以老带新、以师带徒的职工维修业务技术上的“传帮带”机制，15名年轻职工通过“拜师学艺”和老维修工在技术上“结对子”，“言传身教、以帮促干”使年轻员工的整体技术水平得到较快提高。为了在车间范围内尽快形成“比学赶帮超”的良好氛围，组装车间通过公司开展的“四赛四抓”等劳动竞赛活动，定期开展岗位维修技术竞赛、比武、演练，以赛促练、以练促学，先后开展电、钳、焊工种比武竞赛11次，有6名职工在竞赛中脱颖而出，其中焊工李小伟更是在公司岗位技能比武拔得头筹，并代表公司参加全省行业技能竞赛取得了好成绩。
“团结协作、组建一流维修团队”，组装车间以“高标准、实措施、硬考核、好成效”的目标要求，在着力提高车间职工的整体技术素质的同时，通过积极引导职工牢固树立爱岗敬业、厂兴我荣的思想，打造一支能打硬仗的维修队伍。在今年的车间设备大修改造、技术革新任务，特别是多次设备抢修任务中，以组装车间检修班为主体的检修队伍心往一处想，劲往一处使，团结拼搏，敢拼敢冲，在1#磷铁环压脱机导轨、2#浇铸小车倾翻机构、1#咬合站升降机构整体更换作业中，大家凭着一股子对工作的热情，交叉作业开创了不停产错峰检修的成功先河，而在整体大修悬链机构、2#清理机大修、2#鄂式破碎机等重大改造任务面前，组装车间的维修团队自主设计方案、自主组织施工、自主实验调试，不但锻炼了队伍、实现了节本增效，还激发了全员重心前移、源头把控、技术创新的干劲。
夯实职工维修技能提升、有效提升设备运行效率、减低设备检修频次，作为组装车间下一步提高设备运行质量、延长设备运行周期的关键，如何让检修队伍成为实现这些目标的“钢铁队伍”，在后面的设备管理上“建功立业”，组装车间组织技术管理人员全过程跟进检修现场指导帮扶，以深挖降低设备故障率为切入点，实施点对点维修实操技能培训，将维修人员思想拧成一股绳，为实现全年车间任务超预期奋力拼搏。
