近日，组装车间紧扣“节能降耗、争创一流”的总体目标，以“高标准、实措施，抓成效”为导向，自主通过技术攻关，首次对2#69型颚式破碎机进行自主大修、翻新。截止8月1日，完成大修的2#颚式破碎机，在经过连续2周的检测和试运行取得良好效果，为组装车间不断挖掘技术潜能、促进增强维修业务水平、着力提升设备效能，奠定了坚实的基础。
2#颚式破碎机作为组装车间清理工序上的重要设备，经过长期的高强度运行，设备在运行期间震动摆幅越来越大，主轴直径面偏差超过了2公分，设备倾斜角度已近1公分，严重影响了整个生产线的平稳运行，组装车间多次组织了小修小补，抬升设备底座，效果均不理想。想要彻底改变现状就只有对1#颚式破碎机实施大修，考虑到大修期间清理生产线单线运行，对安全风险把控、设备现场管理、生产组织协调要求进一步提高，如何让这个15吨重的大家伙“焕发青春”，严峻地摆在了没有大修大型设备经验的组装车间面前。6月28日，组装车间发起了动员令，号召党员职工自主攻关，自己动手实施大修，车间技术人员经过细致查阅资料，认真比对检查，与设备厂家进行多次沟通，广泛征集职工建议，详细制定大修方案，抽调精兵强将，自己制作工装工具， 7月6日高度2.5米重达5吨的颚式破碎机转子总成被轻轻调离狭小的机坑，接受校正、焊接、更换备件.....。为了让确保大修万无一失，及时解决可能遇到的困难，结合以往定检中的拆检方法，考虑到大家都是第一次拆解破碎机，装错一颗螺丝就可能造成设备大修失败，检修人员每拆除一个螺栓就用准备好的塑料袋装起来，并注明拆卸的位置，每拆除一个配件就及时留存好影像资料，炎炎夏日，维修人员分拨成两个小组同时进行作业，减少了安装等待时间， 经过细致不懈地努力，7月15日清理机总成离开检修平台进入安装阶段.....。
1#颚式破碎机的大修成功，为组装车间今后自主大修更多的设备打下了坚实的基础。下一步他们将强化设备点检、保养频次，重点强化对有设备的各个系统、大型结构件、关键部位的排查，做到心中有数、手中有策、应对有效，对排查出的故障隐患和设备缺陷及时进行消缺，全力保障设备可控在控。
