在有色金属冶炼行业，烟尘资源化利用一直是绿色转型与效益提升的核心课题。汉中锌业锌冶炼公司硫酸车间立足生产实际，聚焦制酸系统烟尘高价值金属流失、生产干扰、环保隐患等痛点，由党支部牵头成立“揭榜挂帅”项目，在公司的大力支持下，成功实施锌冶炼制酸系统烟尘有价金属回收改造，以小技改撬动大效益，用创新点亮绿色发展之路。
项目实施前，锌冶炼制酸系统产生的电除尘烟尘富含锌、铅、银等多种有价金属，传统工艺将其与焙砂混合回用，导致高价值金属分散、回收率低，资源浪费严重。同时，混合物料进入主系统，大幅增加电锌车间除杂负荷与能耗，干扰生产稳定，影响产品纯度。加之原有卸灰装置无独立回收功能，烟尘无序转运还带来无组织排放风险，与绿色低碳、固废资源化的行业发展要求相悖。
为破解这一系列难题，车间党支部组织项目团队经过多次取样化验、现场勘查与方案论证，对制酸系统电除尘卸灰装置进行专项技改，打造独立回收、定向利用的全新工艺流程。
改造过程中，团队坚持低成本、短工期、不影响主线生产的原则，在管链机前端精准开孔，加装定制螺旋上料机，配套负压收尘、移动滑板车与吨袋暂存设施，通过插板阀实现混合输送与独立回收两种模式自由切换。全程利旧电机与减速机，设备集成度高、占地小，单系统改造仅用30天，利用检修窗口即可完成，真正实现“小改造、大突破”。
改造后的工艺流程清晰高效：电除尘灰斗收集高价值烟尘，经管链机输送至螺旋上料机，密闭转运至吨袋暂存，最终定向供给电锌三车间氧化锌系统，让原本被 “稀释” 的有价金属得到高效富集与利用。全流程密闭负压运行，从源头杜绝扬尘污染，彻底消除环保风险，显著改善现场作业环境，提升本质安全水平。
项目自投用以来，已在公司高纯锌制酸Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ系统稳定运行，成效十分显著。已回收高价值烟尘超720吨，锌、铅、银综合回收率提升至95%以上，年新增有价金属回收效益772.85万元，项目总投资仅20万元，投资回收期不足半年，同时电锌车间除杂负荷下降，实现经济效益、生产效益、环保效益三重丰收。
这项由党支部牵头开展的技改攻坚项目，契合“十四五”循环经济发展规划与铅锌行业规范要求，顺应有色冶炼烟尘分级收集、有价金属高效富集的技术趋势。项目改造简单、投资可控、通用性强，可快速复制到公司所有制酸系统，更能推广至全国锌、铅、铜等有色冶炼企业，为行业固废就地资源化、绿色低碳转型提供可借鉴、可复制的“汉中锌业方案”。
以创新赋能生产，以绿色驱动发展。硫酸车间党支部将持续深耕党员、职工创新创造，聚焦生产痛点攻坚突破，不断提升资源综合利用水平，以职工智慧助力企业高质量发展，为有色金属行业绿色转型贡献更大力量！
