红色引擎，驱动品质跃升
——榆林新材料集团铝业分公司党员先锋引领
磁选机升级改造攻坚纪实
7月份数据显示，榆林新材料集团铝业分公司原铝平均铁含量攀升至0.135%，下游产品质量稳定性承压。经党员技术骨干带队深入排查，症结直指电解质清理间的“老兵”——两台磁选机。长期在高温破碎料（温度高）环境下超负荷运转，导致其磁力严重衰退，月均除铁量从2024年的190吨断崖式跌至130吨。这直接造成电解质破碎料铁含量从4月的0.23%飙升至7月的0.73%，成为卡住铝液品质提升的“铁老虎”。
为坚决捍卫产品质量生命线，破解原铝铁含量攀升困局，铝业分公司生产保障车间党支部果断决策，将磁选机升级列为党员先锋工程。由党员骨干吕海波同志挂帅项目负责人，集结李纪伟、米扬扬、冯伟、马磊等党员及技术骨干组成突击队，一场聚焦核心设备效能革命、旨在从源头提升电解质破碎料除铁效率的硬仗在电解质清理间全面铺开。这不仅是对关键生产环节的强力赋能，更是企业践行质量强企战略、迈向高质量发展的关键一步。
面对严峻挑战，党支部书记靠前指挥，带领党员及技术骨干发扬攻坚克难精神，日夜鏖战，迅速制定了直击要害的“强芯”方案：
磁力核心“脱胎换骨”： 党员技术攻坚组主导，选用顶级N52永磁材料，将上滚筒磁场强度从4000高斯强力跃升至8000高斯，下滚筒从6000高斯跨越提升至10000高斯，整体磁力增幅超60%！耐温极限更从60摄氏度突破至120摄氏度以上，彻底根治高温消磁顽疾。
入料控制“精雕细琢”： 党员工程师创新设计，加装角度可调（30度至45度）不锈钢分流板，实现入料层厚（20-30毫米）精准控制，确保物料均匀覆盖滚筒有效工作面（三分之二以上），吸铁效率显著提升。
此次党员先锋引领的磁选机升级改造，是分公司将党建优势转化为发展动能的生动实践。项目成功投运后，收获了显著成效：8月份以来，电解质破碎料铁含量平均值经化验稳定降至0.3%以下，较当前峰值（0.73%）降低超过0.43个百分点，从源头净化生产原料。除铁效率及稳定性将实现质的飞跃，为电解车间每日消耗的500余吨电解质物料提供强力纯净保障。有效确保原铝铁含量稳定达标，为下游高端铝产品生产筑牢坚实的品质根基。
磁选机升级的轰鸣，正逐步取代低效老设备的叹息；党员突击队的身影，为品质提升注入不竭动能。生产保障车间此次以党建引领的技改攻坚，不仅是一次关键设备的焕新升级，更是企业向质量要效益、以创新赢未来的坚定宣言。以红色先锋为引领、以技术革新为驱动的新质生产力，正澎湃助力铝业分公司在高质量发展的航道上破浪前行。
